种子烘干，是采用热空气强制种子中的水分降至安全含水量以下，以减少霉变，保证种子质量等级和发芽率的工艺过程。
1．应用现状我国东北、华北地区，为防止种子冻害的发生，种子烘干工艺应用较为普遍，目前已推广近100套种子烘干设备（设施），节省种子几亿千克。随着“九五”种子工程的实施，南方梅雨季节也使用种子烘干设备。该项技术，是在自然干燥达不到国家规定要求时所采用的工艺过程，可在全国范围内推广。种子收获季节，谷物种子水分超过17％时，种子一定要采用烘干工艺将谷物水分降到不高于13％。油料种子水分超过13％时，也要采用烘干过程将油料种子水分降到不高于9％。保证了种子质量，收获速度的加快和种子市场的供应。
为了保证种子发芽率不降低，在种子烘干过程中，热空气最高温度不能超过43℃。在种子干燥时，能否有效地去除种子中的水分，取决于气流的温度、湿度（相对湿度）和速度。在允许的温度下，气流的相对湿度越低，干燥能力越强；在一定的温度和湿度条件下，气流速度越高，干燥的速度越快，但气流的速度不能无限度增加，当气流速度过高时，种子内部水分向表面扩散的速度跟不上，不仅造成能源浪费、成本上升，而且会因干燥速度过快对种子造成了严重的伤害芽率降低；在一定的湿度范围内，气流的温度越高，干燥的速度越快，温度对干燥速度的影响比气流速度的影响更明显。
根据以上干燥原理，干燥机可大致分为批量式和连续式两大类，目前连续式干燥机使用较多。连续式干燥机又可
种子和热气流的运动方向一致。特点是：最高的温度接触水分含量最高的种子，生产率高，种子排出前受热温度比较低。
（2）逆流式种子和热气流的运动方向相反。特点是：最高的温度接触排出前的种子，不适合水稻种子的烘干。
（3）横流式指种子和热气流的运动方向相互交叉，特点是结构相对比较简单，不易发生故障，但干燥的不均匀度大。
（4）混流式种子和热气流间的运动方向，既有顺流、又有逆流、还有横流，优点是干燥效果好，但结构较为复杂，有可能会出现故障。
种子干燥前要取样做发芽试验以确定种子干燥过程中发芽率的变化。发芽率的变化一定要满足当前执行中的行业标准。
种子精选加工是提高种子质量、实现种子产业化、完善“三率”的重要措施。种子加工的目的是除去收获后种子中惰性物质、未成熟的、破碎的、遭受病虫为害的种子和杂草种子，按种子形状分类实行精量播种，用化学药品对种子做处理。种子经过精选加工后，净度可提高2％－5％，千粒重提高5g左右，用种量减少10％－2O％，一般可增产4％－8％。种子加工的原理是根据种子的物理特性（宽度。厚度和长度等）和比重对种子来加工，加工工序的选择取决于种子的类别、杂质的种类以及要求达到的种子质量标准。
1998年全国加工种子数量已达43万kg，精选种子推广面积6300多万hm2，比上一年增产粮食200万t，经济效益十分可观。种子精选加工适用于全国范围。
（l）风筛请选机利用风选和筛选从种子中剔除大、小杂质和轻杂质，使种子在宽度和厚度上达到基本一致。
（2）窝服筒清选机利用带有不同直径窝眼的滚筒剔除比种子长和短的杂质。如小麦种子中的燕麦、草籽，水稻种子中的大米粒等。
（3）重力（比重）请送机利用气流和振动的台面，把经过风筛清选机和窝眼筒清选机加工后，在外观尺寸基本一致的种子中含有的那些不饱满、发霉、虫蛀和受病虫害损伤的籽粒剔除，进一步提升种子的质量。
（4）种子分级机为满足玉米种子精密播种的需要，需要对精选后的种子按尺寸大小进行分级。
种子包衣是在包衣机内完成的。称重包装：利用计量秤和包装机，根据相关生产、经营的实际要把加工包衣后的种子，按不一样的规格称重和包装，并附上品种栽培说明，提高种子的商品性。完成种子的精选，要根据加工的品种和质量发展要求，设计出工艺流程，选用合适的机具，组成一条生产流水线，并对种子的长、宽、厚和比重都来加工。因此，只有使用成套的种子加工设施加工种子，才可以做到精选的要求；只使用某一台单机加工种子只能对种子清选，达不到精选的目的。所以，一定要指导农民购买经过精选加工并达到质量
棉种脱绒是指棉种经过机械剥短绒后，用化学的方法将残留在棉种上的短绒去掉，使残绒的含量从8％－10％降至1％以下的工艺过程。
棉种脱绒后不仅可节约用种达7O％，而且有效地防止了土传、种传的病虫害。目前新疆农垦、江苏农垦、国内大的棉种专业公司（岱冀棉公司等）的棉种基地均已采用此项技术。1998年全国棉种脱绒量为8500万kg，播种面积226万hm2，增产皮棉300万担。这项技术目前主要是采用泡沫酸脱绒工艺和带离心机的过量式稀硫酸脱绒工艺。
带离心机的过量式稀硫酸脱绒工艺适于各种各样的气候条件下使用，特别是生产能力较大的设备。泡沫酸脱绒工艺设备，具有投资比较小、推广非常容易的特点。
泡沫酸脱绒工艺主要是利用发泡剂使稀硫酸起泡成为泡沫酸，然后将泡沫酸与待加工的棉籽混合发生化学反应脱去短绒。脱去短绒的棉籽经过中和，要求残酸含量≤O．15％。过量式稀硫酸脱绒工艺，是将含短绒的棉种输入盛有8％－12％的稀硫酸槽中浸泡搅拌，使棉种短绒全部浸泡上稀硫酸混合液，然后将浸泡后的棉种离心机中脱去多余的酸混液（脱出的酸混合液回收过滤后可重复使用），从离心机中出来的棉种输入烘干筒中烘
干。烘干筒中的棉种随着水分的蒸发，稀硫酸不断浓缩，棉绒碳化变脆，在转动摩擦中脱落，再输入摩擦筒中进行摩擦，变为光籽。这种工艺操作方便，物耗、能耗低，成本也低，成品棉种质量稳定，残绒最少，残酸率低，可不用氨中和，利于贮藏。每小时加工量为1500－3000kg，适合大批量商品化生产。
种子包衣是指在种子外面包上一层含有杀虫剂、杀菌剂、复合肥料、微量元素、植物生长调节剂、缓释剂和成膜剂的药剂“外衣”，这层外衣称为种衣剂。它是一种新型的药肥复合产品，有着非常明显的杀灭地下害虫和苗期害虫，防除种子带菌和根部苗期病害，促进苗齐、苗全、苗壮。
1．应用现状使用种子包衣技术，一般增产10％左右，并可减少农药用量，减轻环境污染，便于机械作业，省工省时，节约种子用量，节本增效。1998年种子包衣面积达2000万hm2，比上一年增产粮食90亿kg。目前国内已有适合于小麦、玉米、棉花等作物的种衣剂，可以在全国推广。
2．关键技术种衣剂包在种子上以后，立即固化成膜，在种子播入土壤中后，这层膜遇水只能吸胀而几乎不被溶解（一般拌种剂或农药遇水溶解，药效随之降低），成为一个地下小药库慢慢释放，被根系吸收传导到幼苗植株各部位，有效期一般为40－60天，比一般浸种或拌种施药方法药效长2－4倍。种衣剂按作用特点可分为4类：物理型（丸粒化）、化学型（药或肥）、生物型（激素）、特异型（逸氧或吸水）。种衣剂按其中所含药剂的成分可分为
两类：一类是单剂型，主要有防病的杀菌种衣剂、防虫的杀虫种衣剂，蓄水。抗旱种衣剂等；另一类是复合型种衣剂，即将杀虫剂、杀菌剂和微量元素等按特殊的比例配在一起，同时起到防病治虫。促进作物生长的种衣剂。种子包衣的方法除人工方法外，主要是采用种子包衣机进行包衣。目前谷物种子包衣前的含水量一般为12％－14％，种子包衣过程中要严格按药种比包衣，以免产生药害或达不到药效。种子包衣车间的气温需在0℃以上。保存期在2年以内种衣剂仍可使用。种子包衣可通过药剂雾化和绞龙（滚筒）搅拌的方法使种衣剂均匀地包在种子上面，种衣剂成膜时间为15min
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