中国今年加大了对基本的建设的投入，截至9月底，中央基建投资下达预算3905亿元，与基础项目建设关系紧密的机床行业，尤其是金属加工机床，也借着政策的利好迎来了新一轮的快速发展。

  金属加工机床大范围的应用于能源、交通、汽车、机械、冶金、船舶、航空、军工、农机、石油机械、发电等行业。目前，大多数锻压机械制造公司制作的产品主要可以归为板材加工设施、锻锤和通用液压机等，均属于金属加工机床。汽车行业金属加工机床消费最重要的包含数控冲床、数控折弯机以及成套板材加工设施，运用于整车生产线和零部件加工。

  目前我国正处于工业化中期，从解决短缺为主逐步向建设经济强国转变，航空航天、汽车、船舶、能源、交通、冶金、石化、建材、轻工家电、电子等行业发展势头强劲，构成对机床包括金属加工机床的巨大市场需求。

  首先，汽车行业金属加工机床消费最重要的包含数控冲床、数控折弯机以及成套板材加工设施，运用于整车生产线和零部件加工。有分析认为，汽车及相关行业已经占到机床消费总量的40%左右。依照国家《汽车产业调整和振兴规划》，汽车行业“十一五”到“十三五”投资将达到1.5万亿元。若按平均每年投资1000亿元，设备占比70%，其中机床占比50%计算，则汽车业每年为机床提供约350亿元的市场。

  其次，船舶、轨道交通尤其是高速列车的车体和机车制造业、家电行业、钢材剪切配送、钣金件制作行业、电网输变电设备制造业、农业机械制造业等均对金属加工机床也有较大的需求。

  据业内某市场研究机构的预计，到2014年，中国市场对机床的需求将增长14.2%至3890亿元人民币。这种强劲的增长势头将巩固中国目前作为世界最大机床消费国和生产国的地位。行业的供应和需求都将从政府制定的“十二五”规划中受益。“十二五”规划特别将机床产业作为战略性新兴起的产业之一，其将获得政府支持并推动自主创新。

  业内专家觉得，高端装备制造被列入战略性新兴起的产业，未来将重点培育发展。先进的机床制造是高端装备制造的一个重要组成部分，因此行业能够从中央和地方政府获得补贴从而进行研究和开发。销售高端机床也能从关税政策中受益，来提升本土产品的销售额。

  机床在我国的主要市场有工业机械与设备、交通运输设备、初级金属制作的产品和电气电子设备。其中，由于工业机械大范围的应用于各工业领域，因而成为机床的最大市场。由于我国汽车产业的爆炸式发展，交通运输设备制造在过去10年一直是机床的第二大市场。

  从行业规模看，我国机床工具行业产值仅占机械工业行业总产值的3.6%左右，其中金属加工机床含金切机床和成形机床产值仅占2.5%左右，而德国机床行业产值占机械工业行业总产值6.1%，由此可见处于装备制造业核心的机床行业在我国还未完全体现其价值，未来仍有巨大发展空间。

  据悉，我国机床行业本轮增长周期的起点是2009年初，因下游的汽车、船舶、工程机械、轨道交通、风电等能源设备和通用机械的较快增长，机床行业经历了2年多的迅速增加。后来由于国内固定资产投资放缓以及部分下业进入产能消化期，从2011年下半年开始，机床行业由高速增长期步入平稳增长期。分析的人表示，从长期看，我国机床行业将在数控化、进口替代和服务深化三种动力推动下，继续稳定增长。

  我国金属加工机床的市场需求量巨大。据中国海关公布的最新统计多个方面数据显示，2012年9月中国进口金属加工机床11,480台，环比下降1.9%；进口金额为14.56亿美元，环比微增1.1%；平均单价为12.68万美元/台。多个方面数据显示，中国进口金属加工机床总金额从6月起连续4个月环比增长。

  从行业规模看，我国机床工具行业产值仅占机械工业行业总产值的3.6%左右，其中金属加工机床含金切机床和成形机床产值仅占2.5%左右，而德国机床行业产值占机械工业行业总产值6.1%。处于装备制造业核心的机床行业在我国还未完全体现其价值，未来仍有巨大发展空间。

  另外，国家重点发展的装备制造业对金属加工机床也具有巨大的需求，特别是对高速、精密、智能化的数控机床需求尤为明显。同时，大型、精密、高速数控装备本身亦是国家重点扶持的重大技术装备行业，国产金属加工机床产业正积极进行设备升级换代和进口替代。