压瓦机首要由左、右机体、底部连杆、顶部机箱盖、皮带轮、齿轮组织、槽轮组织、凸轮组织、光滑泵、油路体系、电控部分等组成。设备应常常擦洗，保持清洁，不许有泥污积水。该机上模冲压工序：由电想法经由皮带轮，带动输入轴，经小齿轮，大齿轮，带动上轴，经过一套凸轮组织带动装有上模的滑动座上下运动，完成压瓦应尽或许选用平焊和船形焊，如需立焊或横焊时，应由技能娴熟的焊工焊接。此外，应依旧选用有用办法避免焊接变形。当几部焊机一起焊接一个构件时，焊点要涣散，使热量在整个构件上均匀散布；长焊缝应选用逆向分段焊接法。焊缝以一次焊成为宜，如有必要分两次焊接时，应在第一道焊缝冷却后再焊第二道，不宜在一条短焊缝上接连重复烧焊，以防烧伤金属。对焊工的技能水平应有必定要求，不娴熟的焊工有或许会呈现咬肉、气孔、夹渣、裂纹、未焊满的陷槽等缺点。轻型钢结构的杆件较多，焊点涣散，尤应依旧查看有没有漏焊和错位等现象。

  压瓦机都会装备有一套光滑体系，机器运行时，主动对一切承载轴承，传动齿轮组织运动导轨等部位进行加油光滑。主动放料，取坯作业程序：模具装置及主机试车同上述，然后敞开空气压缩机，真空泵，挤出机，切瓦机，放料机，压瓦机，主机及瓦托输送机，泊车时，先休止挤出机，再休止其他设备。焊接是轻型钢结构的首要衔接办法，因杆件截面一般较小，厚度较薄，易发生焊接变形和烧穿，因此在焊接时必定要依旧挑选恰当的焊接工艺和焊接参数，如焊条直径、焊接电流的巨细和焊接程序等。焊接参数的挑选应依据不同的焊件厚度和操作技能水平确认。一般常用的焊条直径为3.2mm－4mm，当焊接厚度2mm时，可用2.5mm的焊条。一起留心挑选适宜的焊接电流。电流过大，简单烧穿，过小又易发生焊缝夹渣。依据不同的焊条直径，焊接电流可在80A－200A范围内变化，焊接技能好的，电流可恰当加大。焊接时应依据不同的节点方式、空间方位和焊接件厚薄，正确地把握焊条视点、施焊办法、焊接速度以及焊件中的温度散布，以保证焊接质量。